งานพิมพ์หน้ากว้างที่ออกมาตรงปกแบบไม่มีสะดุดไม่ได้มาจากโชค แต่มาจากการตรวจ QC ที่คุมทุกขั้นตั้งแต่ก่อนพิมพ์ไปจนถึงตอนแพ็ค ปัญหาของงานหน้ากว้างเกิดได้ทุกจุดตั้งแต่ไฟล์ การคุมสี วัสดุ ไปจนรอยต่อ เราจึงวางจุดตรวจไว้หลายชั้นเพื่อกันงานพลาดออกจากโรงงาน
บทความนี้เปิดหลังบ้านให้เห็นว่ากระบวนการ QC ของเรามีกี่จุดและตรวจอะไรบ้าง รวมทั้งหมดสิบหกขั้น แบ่งเป็นห้าช่วงคือก่อนพิมพ์ เตรียมวัสดุ พิมพ์และพักงาน ตรวจเนื้องานเต็มผืน และงานรอยต่อกับการแพ็ค
ขั้นที่ 1 ตรวจไฟล์งานจากลูกค้า เปิดไฟล์เช็กว่ามีองค์ประกอบครบไหม ความละเอียดพอไหม ระยะตัดตกและพื้นที่ปลอดภัยถูกไหม ถ้าเจอจุดผิดเล็กน้อยเราแก้ไฟล์ให้ ถ้าผิดหนักถึงขั้นต้องทำใหม่เราส่งกลับให้ลูกค้าแก้ ขึ้นกับความรุนแรงของจุดที่พลาด เรื่องการเตรียมไฟล์อ่านต่อที่ เตรียมไฟล์งานพิมพ์หน้ากว้างให้พร้อมพิมพ์
ขั้นที่ 2 ยืนยันไฟล์ที่แก้กับลูกค้า ถ้าเราแก้ไฟล์ให้ จะส่งกลับให้ลูกค้ายืนยันก่อนเสมอ เราไม่พิมพ์จากไฟล์ที่ลูกค้ายังไม่เห็นเวอร์ชันล่าสุด เพื่อกันการเข้าใจไม่ตรงกัน
ขั้นที่ 3 Proof สีบนวัสดุจริงด้วยหมึกจริง สีบนจอกับสีบนวัสดุจริงไม่เท่ากัน เราจึงพิมพ์ proof ลงวัสดุจริงด้วยหมึกจริงเพื่อให้ลูกค้าเห็นสีที่จะได้จริง ไม่ใช่สีที่เห็นบนจอ
ขั้นที่ 4 ล็อกค่าสีด้วย Pantone ถ้าลูกค้าส่งเบอร์ Pantone ที่ต้องการมาด้วย การปรับสีจะเร็วและตรงขึ้นมาก เพราะเรามีค่าอ้างอิงที่ชัดแทนการเดาจากภาพ ช่วยร่นรอบการ proof ลงได้
ขั้นที่ 5 วน proof จนลูกค้าอนุมัติ ขั้น proof จะวนปรับจนลูกค้าพอใจและยืนยันให้เดินเครื่องจริง เราไม่ขึ้นงานจริงจนกว่าสีจะผ่านสายตาลูกค้าก่อน
ขั้นที่ 6 ใช้วัสดุจริงให้ตรงกับที่ proof งานจริงต้องพิมพ์บนวัสดุชนิดเดียวกับที่ใช้ proof เพราะเปลี่ยนวัสดุเมื่อไหร่สีก็เพี้ยน เราจึงล็อกทั้งชนิดวัสดุและค่าสีให้ตรงกับ proof ที่อนุมัติ
ขั้นที่ 7 ตรวจสีวัสดุข้ามม้วนในชุดเดียวกัน งานที่ใช้วัสดุหลายม้วนมาต่อเป็นชิ้นเดียว เช่นบิลบอร์ด รั้วโครงการขนาดใหญ่ ฟิล์มกระจกภายใน หรือสติกเกอร์ผนังที่ต้องวางแผ่นชิดกัน เราเทียบสีผิวของทุกม้วนในชุดก่อน เพราะจากประสบการณ์วัสดุที่ผลิตคนละล็อตบางทีมีสีผิวต่างกันเล็กน้อย ทำให้กราฟิกแต่ละแผ่นดูสว่างหรืออิ่มสีไม่เท่ากัน เรื่องวัสดุล็อตต่างกันอ่านต่อที่ วัสดุ 3M ม้วนเดียวกัน ทำไมผลงานไม่เท่ากัน
ขั้นที่ 8 คุมเครื่องระหว่างพิมพ์ ระหว่างเดินเครื่องเราเฝ้าดูตลอด หัวพ่นบางทีหยุดหรือพ่นผิดปกติบางจุด ทำให้เกิดเส้นหรือสีตกในบางพื้นที่ บางครั้งเจอสีซีดหรือไล่เฉดไม่เนียนทั้งผืน ถ้าเจอเราหยุดแก้ทันทีไม่ปล่อยให้พิมพ์ต่อจนเสียทั้งม้วน
ขั้นที่ 9 พักงานให้หมึกแห้ง พิมพ์เสร็จเราพักงานให้หมึกเซ็ตตัวก่อน ช่วงนี้เป็นจังหวะที่เราเดินตรวจ QC รอบถัดไปได้พอดี
ขั้นที่ 10 คลี่งานทั้งผืนและเทียบสีชิ้นที่ต่อกัน คลี่สื่อออกทั้งผืนเพื่อดูภาพรวม แล้วนำชิ้นที่ต้องต่อกันมาวางเทียบสีว่าตรงกันไหม พร้อมวัดขนาดเทียบกับออเดอร์ของลูกค้าว่าความยาวตรงตามที่สั่งหรือไม่
ขั้นที่ 11 ตรวจว่าหมึกแห้งสนิทไม่ติดกัน เช็กว่าหมึกแห้งพอที่จะไม่ติดกันเวลาม้วนหรือพับ เพราะถ้าหมึกยังไม่แห้งดีจะถ่ายติดด้านที่ทับกันและทำให้งานเสีย
ขั้นที่ 12 ตรวจความเสียหายและคุณภาพวัสดุ ไล่ดูทั้งผืนว่ามีรอยขีด รอยเปื้อน หรือจุดที่คุณภาพวัสดุตกหรือไม่ ก่อนเข้าสู่ขั้นเย็บรอยต่อ
ขั้นที่ 13 เย็บล็อกรอยต่อและตรวจรอยย่นตรงรอยต่อ นำชิ้นที่ต้องต่อมาเย็บหรือล็อกเข้าด้วยกัน ระหว่างนี้เราตรวจว่ามีรอยย่นตรงรอยต่อของงานหรือไม่ เพราะรอยย่นที่รอยต่อจะเห็นชัดเมื่อกางงานจริง
ขั้นที่ 14 บันทึกความยาวรวมและความแข็งแรงรอยต่อ เมื่อทุกชิ้นต่อครบ เราวัดและบันทึกความยาวรวมของทั้งงาน เช็กความแข็งแรงของทุกรอยต่อที่เย็บ และยืนยันอีกครั้งว่าไม่มีรอยยับตรงรอยต่อ
ขั้นที่ 15 ตรวจภาพรวมครั้งสุดท้ายเทียบ proof ตรวจทั้งผืนอีกรอบว่าทุกชิ้นต่อกันสนิท เลย์เอาต์และทุกองค์ประกอบออกมาตรงตามที่ดีไซเนอร์ออกแบบ และสีตรงกับ proof จริงที่ลูกค้าอนุมัติ จุดตรวจชั้นนี้คือด่านสุดท้ายที่กันอาการพังหน้างานอย่างที่เล่าไว้ใน งานพิมพ์กลางแจ้งพังก่อนเวลาเพราะอะไร
ขั้นที่ 16 แพ็คไม่ให้ผิวหมึกสัมผัสกัน ตอนแพ็คเราจัดให้ผิวที่มีหมึกไม่สัมผัสกันโดยตรง เพื่อกันหมึกถ่ายติดหรือแผ่นติดกันระหว่างขนส่ง งานจึงถึงมือลูกค้าในสภาพเดียวกับตอนออกจากจุดตรวจ
สิบหกขั้นนี้คือเหตุผลที่งานออกจากโรงงานเราแล้วตรงปก จุดตรวจหลายชั้นทำให้จับงานพลาดได้ก่อนถึงมือลูกค้า ไม่ใช่ไปเจอตอนติดตั้งหน้างานซึ่งแก้ยากและเสียเวลากว่ามาก งานที่คุมระบบครบแบบนี้และมีการรับประกันอย่าง 3M MCS Warranty จึงมีโอกาสออกมาตรงและอยู่ครบอายุ ส่วนการเลือกระบบวัสดุให้เหมาะกับงานอ่านต่อที่ เลือกวัสดุและระบบพิมพ์ตามประเภทงาน
บทความที่เกี่ยวข้อง
ดูบริการงานผลิตและพิมพ์หน้ากว้างของ Prodecal
มีงานพิมพ์หน้ากว้างที่อยากได้คุณภาพคุมครบทุกขั้น ส่งรายละเอียดงานมาให้เราดูให้ ปรึกษาทีม Prodecal ได้ที่ LINE หรือโทร 02 294 4617
